划钻设计钻具时钻套的作用及与工件之间切屑间

发布者:admin 发布时间:2019-11-02 14:22 浏览次数:

在斜面上钻孔时 ,如果没 有钻套引导 ,在钻孔时很容易使钻头折断 。因此 钻模板)应具备的条 钻套应安装在那些能对夹具主体(或定位件) 持确定位置的夹具零件上。因此 ,即使在工件 、不要求夹具移动的工序中,往往也不 能忽视钻套的作用 。由于测量过 程中包含很多随机因素 ,利用随机数来模拟实际测 量结果是可行的 ,使用蒙特卡罗方法进行不确定度 评定得到了普遍应用 。设计钻具时钻套的作用及与工件之间切屑间隙的确定郝静华 F7,如果间隙过大 ,则会因切屑的磨擦作 用使钻头的刃带磨损加剧 确定刀具位置并预防引偏用的元件在工装夹具中用来确定刀具对工件的相对位 ,以及避免或减少刀具在加工过程中发生偏移的元件 ,都叫做引导刀具用的元件 。在决定这个 间隙大小时 ,还应考虑到刀具在工作时的产生的热 膨胀的量 。但钻床主轴较大的外伸量和间隙 为平底划钻与工件孔相配作为前引导的情况 此时可不必另外设计专用引导套 保证被加工孔的位置精度。结果表明该方法是可行的 ,且计算更为简便 关键词:蒙特卡罗 ;这个 作用主要针对的是刀具的前引导装置 。不确定度 ;所以靠增大钻套高度来防止引偏的方法 一般只用于刀具转速不高的情况下 ,例如在用铰刀 铰孔时使用增大钻套高度的方法来防止引偏的发生 才有效 在加工深孔时,钻头的引偏是比较大的 ,特别是 对于刚性较小的钻头 ,引偏更为严重 ,见图 5b 具的引偏也与实际操作有关。它的作用是确定刀具的位置和预防刀具的 提高加工表面的粗糙度和几何精度。然后 采用蒙特卡罗仿真方法对测量值进行模拟仿真 ,从而得到圆度误差的不确定度 最后将评定结果与传统评定方法的结果进行比较 。   但是当刀具切入形成孔的全部 以后 ,引导刀具的将主要是已加工出来的孔而不是 。圆度误差 ;当刀具的前 部予以扶持后 ,可以防止刀具偏移 ,并能使加工过程 更加稳定 ,防止振动 ,有利于提高加工表面的粗糙度 和几何 在钻床上加工时这一点尤为重要,因为此时即使刀 杆的刚性很好 。此时 ,如果 刀具的转速很高 ,钻套就将很快磨损 ,如果它所引导 的不是平滑圆柱部分而是刀具的刃带 ,则这磨损就 会更严重 。因为刚性小的 刀具 ,其引偏也可能是由于钻套孔的轴线与刀具轴 线不重合而引起的 。钻套主要是用 来保证被加工孔的位置精度 。引导刀具用的元 件可以分为两类 在夹具中确定刀具对工装夹具相对位置的元件 在钻具中确定刀具位置并预防其引偏用的元件 在工装夹具的钻具类设计中,用来确定刀具对 工件的相对位置并预防引偏用的元件主要是各种钻 ,加工之前工件就不必进行划线和找正 ,因而可以大大提高 工作效率 ,并保证工件加工表面的精度 钻套可用来引导各种加工孔用的刀具,如钻头 中心钻、扩孔钻 、铰刀、组合划钻 、丝锥及组合 钻头等 。   此时 ,钻套可以阻止钻头尖由于两切削刃 (横刃没有自定心的作用)所造成的引偏 (如图5a 所示) ;一般设计时采用刀具在钻套内成 H7/ g6 H7/f6 配合 ,这样就可保证在一般情况下的正常 工作 。这样的设计可以 有效保证所加工的孔的位置精度 ,但是必须按工件 的形状和钻夹具的结构来确定孔的加工方法 ,保证 钻头与钻套的轴线重合 ,达到工件对孔的加工精度 的要求 第一作者:郝静华 ,工程师 ,哈尔滨量具刃具集团有限责 任公司 ,150040 哈尔滨市首先 ,根据最小二乘法得到圆度的误差模型 ;通常这种可卸式钻 模板及铰链式钻模板都应可靠 ,并使它与主体组合装配后再按总图的精度要求加工钻套安装孔 ,这样可以提高钻套对钻具主体 定位件)的相对位置精度 ,并消除它们之间的过渡误 钻头的引偏及其防止的办法钻套一般用来 引导至少具有两个切削刃的刀 、铰刀、丝锥等 ,这些刀具在加工时 增加钻套的高度,有利于防止钻头的引偏 应注意到,防止引偏的过程本身在于使用在刀具上 和不平衡的侧向压力的钻套壁来承受 。此时可用钻 套端面来控制孔的深度尺寸 的引导,可以更有利于保证工件的加工精度和表面 粗糙度 避免刀具的损坏。尤其当参数间的相关性难以确 定时 ,不确定度很难准确求出 。使用这种转盘 ,操作时可以使钻具灵活 转动一定角度 ,以达到使钻头与钻套轴线重合的目 在钻头悬伸很长的情况下,应采用双重引导 下面的钻套用来防止刀具的引偏。阻止刀具相对于机床轴线的 径向跳动而可能发生的引偏等 。   如果被加工的孔深度不大 然不会对工件上的位置尺寸带来很大的偏差,但是 钻套壁上过载的受力情况却与刀具引偏时一样 了避免这种情况的发生,在刀具进入钻套之前应该 使刀具的轴线足够准确地对准钻套的轴线 要做到刀具与钻套两者的轴线重合,有下列几 种方法 对于不固定在机床工作台上的钻具,可以 82 合肥工业大学摘要 :利用蒙特卡罗方法对圆度测量的不确定度进行评定 。但当孔的位置精度要 求很高 ,用钻头的刃带引导不能保证时 ,应设计专用 的引导部分 为钻孔时的后引导。如图 所示,用了带斜面的钻套 ,就可以防止钻头折断 套孔的大小,应与钻头的大小相适应 ,公差一般用基 钻套与工件之间的切屑间隙的确定在设计钻具时 ,应该考虑的是钻套下端面与工 件表面之间应该留有一定的间隙量 ,使在开始钻孔 收稿日期 :2010 812010 钻头切削刃尖角在钻套孔中的工作情况,这时因为 开始钻孔时钻头还未定好中心 具有自动定心的作用,所以实质上钻套主要是在开 始加工之初 ,即刀具切入金属初始阶段起预防引偏 的作用 。本文介绍的蒙特卡 罗方法 ,不需要计算其传递系数和相关性 ,应用更为 简便 蒙特卡罗方法,也称为计算机随机模拟方法 基金项目:国家自然科学基金资助项目 (50675057) 收稿日期 :2009 钻套与钻头的轴线对准,这一点要凭操作者的经验 与感觉 在摇臂钻床上,如果钻头的强度与刚性 足以移动机床的摇臂 则钻头也能自动对钻套调准位置 ,可以用快换钻套,使钻头切入 至一定深度以后 ,要使钻头轴线对准钻套比较费力,这时可以将钻 具放在一个转动灵活的转盘上 此转盘用一个中心轴对钻夹具定心 形槽上穿螺钉固定钻夹具 。当钻套安装在夹具的可 卸部分或可回转部分 ,应注意保证其位置精度。最小二乘法 中图分类号 TG806文献标志码 Uncertainty Evaluation RoundnessMea surement Ba sed MonteCarlo Method Lian Huifang ,Chen Xiaohuai Abstract roundnessmeasurement uncertainty evaluatedbased MonteCarlo method. Firstly roundnesserror model setup according least2squaresmethod. MonteCarlo simulation method measuringvalue simulation thusroundness error uncertainty obtained.Finally resultsbased traditionalmethod. resultsshow muchsimpler. Key words :Monte Carlo roundnessmeasurement leastsquares method 一种基于随机数的计算方法 。在计算机软件的发展下 ,蒙特卡罗 方法的应用更加便捷 ,效率大大提高 。它的基本思想是 了求解数学、工程技术等方面的问题 ,首先建立一个 概率模型 ,使它的参数等于问题的解 ,然后通过对模 型的观察或抽样试验来计算所求参数的统计特征 解的精确度可用估计值的标准差表示 。关于圆度测量的不确定度评定 ,传统方法是 根据测量不确定度表示指南 GUM)来进行评定 建立其误差模型,然后按照不确定度合成公式进行 评定 ,计算非常繁杂。利用蒙特卡罗方法进行圆度 测量的不确定度评定时 ,产生服从测量值分布概率 的随机数组来模拟测量值 ,从而利用统计方法来进 行不确定度评定 引言圆度是几何量检测中经常需要测量的形位误差 参数 。因为钻套与整个钻头的长度相比显得太小 ,而钻套与刀具的间隙又需足够 ,同时钻头本身 还有一定的弹性 ,因而不能很好地防止刀具的引偏 如图5b 所示 切屑间隙的最小值Cmin 可按下式确定 ,由于钻 为钻头的直径,一般取 钻套引导孔与刀具之间的配合间隙由于刀 具在钻具中的定位精度取决于钻套与刀 具引导部分之间的间隙大小 ,这一间隙必须保证刀 具的正常工作及被加工件的加工精度 。
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