划钻有凹槽_起吊孔或减重孔

发布者:admin 发布时间:2019-11-07 10:55 浏览次数:

机械加工工艺卡片 序号 工 序 说 明 0 锻造+正火(每批次随炉带试棒) 01 正火 产品名 材料 净重 车间 外协 热处理 零件名 零件号 Kg 数量 设备 工艺装备 准结时间 1 单件时间 1车 找正外圆及端面 车成齿顶圆及齿宽(齿顶圆减小( )mm 加工),并圆角、倒角 内孔留磨量( )mm,C 面车成 A、B 端面各留磨量( )mm,A 面刻基面线 按余量加深车成轮腹槽 倒角 1.5×45°,圆角 R2 全部粗糙度 Ra6.3 CA6140 卡尺 2 探伤 探伤仪 3 划钻 按图划、钻、攻起吊孔及减重孔,孔口倒角 4 编制 复制 滚齿 日期 审查 会签 第- 1 -页 Y3150 日期 定额 修改标志 共- 19 -页 M 磨前滚刀 共3页 第1页 机械加工工艺卡片 序号 工 序 说 明 基准面向下装夹, 找正齿顶圆径跳允差≤0.02mm 找正滚刀凸台外圆径跳允差≤0.02mm 公法线留余量( )mm 产品名 材料 净重 车间 零件名 零件号 Kg 数量 设备 工艺装备 准结时间 1 单件时间 百分表 公法线 钳 端面齿形及沿齿长方向上棱边倒钝( )×45° 6 清洗+烘干 渗碳+淬火+喷丸(试棒涂防渗剂渗碳,保护起吊孔) (车试棒做性能试验试验,合格后进行以下工序) 热处理 7 平面磨 以基面定位 互为基准,磨成两端面 卡尺 8 内圆磨 找正已磨基面径跳允差≤0.02mm,并找正分度圆四处径跳允差≤0.06mm 按图磨成内孔 编制 日期 审查 日期 复制 会签 修改标志 第- 2 -页 共- 19 -页 定额 节圆棒 百分表 内径千分尺 共3页 第2页 机械加工工艺卡片 序号 工 序 说 明 9 磨齿 找正内孔,径跳允差 0.02mm 试磨,检测,调整机床,按图磨齿,首件检查精度 在线 探伤 检查齿面烧伤及裂纹 11 线切割 找正分度圆径跳允差≤0.03mm 割成键槽,保证对称度要求 12 钳 端面齿形及沿齿长方向上棱边倒钝( )×45° 去毛刺,检验,标识,入库 产品名 材料 净重 车间 零件名 零件号 Kg 数量 设备 工艺装备 准结时间 1 单件时间 百分表 公法线千分尺 磁粉探伤 编制 复制 日期 审查 会签 第- 3 -页 日期 修改标志 共- 19 -页 定额 共3页 第3页
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