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全员上阵 协同作战——包钢炼钢厂低重筑筑用度

  

全员上阵 协同作战——包钢炼钢厂低重筑筑用度

  5号铸机年修期间,制钢一部、三部,吊车部、原料部职工共出勤544人(次)清废。制钢三部、制钢一部职工清理铸机废物2000多吨。尤其二冷室、拉矫机区域多年没有彻底清理过,工作量巨大,清废量达1000多吨。 “生产时,我能炼出一炉炉好钢;定修年修时,我承担了力所能及的检修任务;抢修时,我冲在最前面。”炼钢厂炉前白班工长武勇这样说道。 各部门不断巩固完善操作人员设备专责区,重新调整1/4专责区,倒班甲、乙、丙、丁四个班组和当班人员承担重点区域设备点巡检、设备维护责任,白班班组加强片区维护保障倒班运行,减少倒班工作量。操作人员对专责区内设备进行清扫、紧固、润滑和堵漏等设备维护工作,并参与设备日常检修、定修、年修工作,积极配合处理突发性设备故障。同时推动设备可视化管理,积极完善整改,力求做到各环节执行有力、各项记录齐全、填写及时准确,工作标准化、规范化,考核落实到位,做到人尽其责、体系运行顺畅、管理无死角。 在包钢炼钢厂,设备好比是婴儿,工艺操作人员是父母,点检人员是专业医生,大家扮演各自角色,有力保证设备安全运行。 “操检合一”,仅仅二合一,开发检修功课模范及流程,远远不能满足目前“立足自主维修”的要求,而是要培养员工一专多能、多专多能,盘活人力资源,降低人工成本。 炼钢厂吊车部维护工段负责全厂51台吊车设备维护、检修及运行管理工作,目前仅安排一名吊车维护电工实行夜班值班制,且在上一年度中,没有发生一起设备A类故障。这与培养吊车司机“四会”技能密不可分。吊车司机既要会正确操作,还要会基本保养,更要会诊断故障,并且会处理小故障,为减少倒班人员创造了有利条件。今年上半年,原料部按照全员设备管理的要求,完善本部门的点检标准与制度,加强设备点巡检工作,尤其是加大对岗位点检的检查力度,对设备自主管理即岗位“四会”加大培训力度,使一线岗位操作人员维护设备能力大大提高。 炼钢厂每班都要组织操作人员开展本岗位设备巡检、设备表面卫生清理,并承担一部分设备专责区,如二冷室扇形段更换、对弧调整,部分减速机加油,此外炉役修、项修和定修时加入设备人员参与设备检修。工艺人员维修设备,对设备加深认识,让设备更好地服务于生产工艺,节省修理费。 炼钢厂通过设备人员优化整合,工艺人员参与设备维检,在新形势下自我加压降成本增效益,转变观念求生存谋发展,调动全体职工全面推进全员生产维修(TPM),实现设备低成本高性能运行。炼钢厂从设备管理根本出发,对设备维护人员与工艺操作人员进行分工,切实做到责任明确。打破过去工艺人员与设备无关的思想,培育“婴儿式”设备管理模式,工艺操作人员要当好设备的“父母”。工艺操作人员和设备系统人员各负其责,又要有机结合在一起。 今年,制钢一部工艺人员和设备人员协同作战,更换铸机砂滤罐滤石,同时对砂滤罐改造加固。制钢三部和原料部组织工艺职工参与更换除尘器布袋,有力保证了达标排放,保证环保设施同步。在每一次铸机定修中,操作工检查更换喷嘴、参与辊道维护已成为常态。制钢一部6号铸机工艺人员还利用铸机停产时机清理旋流井。 炼钢厂泵站、变电、除尘一体化监控目前已完成了“三合一”。“三岗合一”,一专多能,具体包括监控、泵站倒泵、变电所停送电、设备巡检和节能措施的落实。

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